五金電鍍廠家告訴您電鍍作為一種金屬表面進行防護處理手段，因在美化產(chǎn)品外觀，增強金屬質(zhì)感，提升防腐性和耐磨性等方面具有難以取代的優(yōu)勢，而被廣泛應用各類金屬生產(chǎn)中。也因此，衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀渡、鋁銀鍍等鍍種。盡管這些鍍種各不相同，但很多廠家在生產(chǎn)過程中都反饋出一個問題：——鍍層結(jié)合力不夠，易脫落?？偨Y(jié)起來大概有以下三個原因。

   一、電鍍藥液被污染在工廠電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因?qū)е陆饘傺趸?、金屬雜質(zhì)、不溶性懸浮物、有機雜質(zhì)等有害雜質(zhì)進入電鍍液，這些雜質(zhì)積累過多導致電鍍鍍液性和鍍層質(zhì)量受到影響。因此，需要定期清理雜質(zhì)和處理電鍍液。

   二、工藝控制不到位工藝的控制對電鍍涂層的質(zhì)量具有至關(guān)重要的作用。如果鍍液和預處理都沒有問題，就需要檢查工藝控制是否有問題。槽內(nèi)的溫度、電流的密度、的pH值、電鍍時間等工藝控制都須和產(chǎn)品相匹配。所以工藝控制一定要力求準確。

    三、生產(chǎn)進度太趕一個產(chǎn)品往往是由很多零部件加工組裝而成。我們都知道，要完成這些零件的加工經(jīng)常需要跨越多個車間，不巧電鍍屬于后一道工序。因此，我們經(jīng)?？吹竭@樣一個場景:零件還沒有來到電鍍車間，組裝車間的兄弟們正在等待零件組裝。這導致工期過緊，大家為了完成任務連續(xù)加班趕工期，導致電鍍時間達不到工藝要求，加上夜間工作光線影響檢查，終影響電鍍質(zhì)量。

如果在進行五金電鍍加工過程中，要是出現(xiàn)鍍液泄漏的情況會導致嚴重的環(huán)境污染，因此在進行加工的過程中需要避免這種情況。

1、當排風機配備不當，鍍液液位過高，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環(huán)境污染，又會造成鍍液損耗。這時候應該降低鍍液液位，調(diào)整吸風口寬度，在室外的排風機之前的管道下方設一個集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。 

2、鍍液大處理過程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當大的，通常的損耗量達2-3，即1000L鍍液經(jīng)處理之后往往需補充20-30L純凈水，及相應的化工材料，才能恢復到原來的液位和原來的濃度，操作時若能細心一點，機械過濾與手工過濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來，則可大大減輕鍍液的損耗，從而既節(jié)省材料的損耗，又能大大改善對環(huán)境的污染程度。

3、防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會造成嚴重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。所以說在電鍍加工過程中要是出現(xiàn)泄漏的情況，需要我們使用正確的方法進行解決，從而保障加工的效果。